Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а значит, металл не станет ржаветь. Не считая того, порошковая окраска не должна разрушиться под влиянием солнечного излучения.

В этой заметке поведаем о превосходствах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее свойство покраски, употребляется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно недорого, и разработка дает итог приемлемого качества. Однако «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду метод никак не идет.

Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления изделий из сплава:

• Высочайшая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высочайшие потери окрасочного который был использован, которые увеличивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере опасного тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к безопасности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Омывание технической водой. С поверхности продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, формирует густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, но в отходы не идет. Её можно использовать повторно для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Живучесть к автоматическим дефектам. Слой краски сохраняется даже при диструкции плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом зависит впечатление от машины и ее владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии довольно трудно. Этому препятствует множество факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит не только наружный вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз поможет — порошковая покраска дисков.